Obróbka CNC Anodowane części światła ulicznego Deburring Odlewane części ze stali nierdzewnej
Zalety odlewania za pomocą odlewu drukowanego
Odlewanie tłokowe przynosi znaczne korzyści w porównaniu z alternatywnymi metodami produkcji, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów,nie tylko w kosztach poszczególnych części, ale także w ogólnych kosztach produkcjiProces odlewania umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów sieci, obejmujących zewnętrzne nitki i skomplikowane elementy wewnętrzne z minimalnymi kątami biegu,zmniejszając w ten sposób potrzebę dodatkowych operacjiPonadto integracja wielu części w jeden komponent eliminuje procesy montażu, co prowadzi do zmniejszenia kosztów pracy.Takie podejście przynosi również korzyści, takie jak uproszczenie kontroli zapasów i zwiększona spójność w produkcji komponentów.
Opis:
1Wysoka dokładność obróbki, płaskość w zakresie 0,1 mm.
2Wysoka wytrzymałość i niełatwość deformacji, dobra przewodność elektryczna i cieplna.
3Wysoki wygląd wykończenia. Gładkość powierzchni jest Ra1.6 po obróbce.
4Gładki wygląd, odporność na korozję.
5- Przesadził test na solę w 144 godziny.
Zastosowanie
Głowy cylindrów, zbiorniki oleju, ramię zawieszenia.
Nasza służba
Najlepsza obsługa od Kinglux:
1. Podpisz NDA (umowa o zachowaniu poufności) przed wysłaniem nam rysunków
2. Zrób prototypy CNC przed wykonaniem formy
3. Przeprowadź analizę przepływu pleśni przed wykonaniem pleśni
4. Zrób 3D rysunek formy i może zapewnić klientowi
5. Zapewnienie bezpłatnych próbek do klienta po zakończeniu formy
6. sporządzenie sprawozdania z badań produktu
Częste pytania
1Jesteś z fabryki?
Tak, jesteśmy fabryką, jesteśmy producentem.
2- Możecie eksportować formy i samodzielnie produkować?
Tak, nasze formy mogą być eksportowane. Mamy 8 zestawów maszyn do odlewania na maty i 75 pracowników w naszej fabryce.Możemy również zapewnić obsługę maszyn., obróbki CNC i wykończenia powierzchni.
3Jak możesz zagwarantować jakość?
1. Kontrola przychodzących materiałów: prosimy naszego dostawcę materiałów o sporządzenie sprawozdania z badań materiałów i ich sprawdzenie.
2. Inspekcja w linii: przeprowadzimy przypadkową inspekcję podczas produkcji
3. 100% inspekcja: dokonywanie 100% inspekcji przed pakowaniem.
4- Kontrola końcowa: wykonywanie kontroli losowej po pakowaniu produktów.